班组，作为企业的最小单元，是生产一线的活力“细胞”。今年以来，中州铝业在基层班组中大力开展“卓越行动”“四技五小”以及劳动竞赛等形式多样的活动，全方位激活班组“细胞”活力。员工热情高涨，为中州铝业保安全、促降本贡献智慧与力量。

3月28 日，中州铝业烧成区域配料乙班迎来了一场考验。

当天接班后，按照生产安排，两台磨机相继停车。主操王绍宝察觉到异常情况——两台磨机的放料蝶阀竟同时无法开启。这一发现，让班组员工们瞬间神经紧绷：磨机停运后，管内残留的碱液必须迅速排出，一旦阀门卡死，碱液长时间滞留，极有可能发生管道结晶堵塞。

时间流逝，等待专业人员前来支援无异于增加堵管风险，“不能等，我们自己上！”面对紧急状况，配料乙班班长仇光当即决定启动班组自主抢修预案。

拆卸作业初期进展顺利，可当众人卸下法兰螺丝时，发现两个法兰间距异常狭窄，旧蝶阀被死死卡在中间，几名员工轮番上阵，蝶阀却纹丝不动。

就在众人焦急之时，仇光亮出了自己的“法宝”—— 一件他平时自制的小型千斤顶。只见他将自制工具塞入狭窄的法兰缝隙中，随着千斤顶缓缓发力，缝隙一寸寸撑开，旧阀应声松动，难题化解。随即，新蝶阀精准就位，碱液顺利排出，堵管风险成功化解。

3月29日，成品包装区域二线平稳高效运转。中州铝业员工李勇像往常一样，沿着既定路线，逐一对生产设备进行细致巡查。当他来到混料机的位置时，一个微小异常引起了他的注意——混料机下部，一颗用于固定的螺丝不见了。

李勇心头一紧，刚准备进一步查看，一阵断断续续的金属碰撞声，从设备运转声中清晰传来。“异响从何而来？脱落的螺丝去哪里了？”一连串的疑问瞬间涌上李勇心头。多年的岗位经验让他立刻警觉：脱落的螺丝极有可能掉入引风管，不仅可能损坏设备，还可能混入产品中，影响产品质量。想到这儿，他迅速拿出磁棒，小心翼翼地伸进引风管，试图探寻螺丝的踪迹。然而，经过几番努力，却一无所获。

必须马上处理，他迅速叫停包装作业，设备运转声与金属碰撞声同时消失，进一步证实了螺丝藏于引风管内的判断。

拆开引风管弯头上方的法兰口后，他手持磁棒，在管口处缓缓移动，并不时变换角度，反复试探。经过耐心搜寻，那颗隐匿在风管中的螺丝，终于被磁棒吸附出来。至此，隐患排除，生产线恢复正常运转。

锅炉是火电机组保供的关键设备，其稳定运行直接关乎电网安全与能源保供效能。长期以来，受各种因素影响，热力区域7号锅炉连续运行天数始终在100天左右徘徊，成为制约生产提质增效的瓶颈难题。

2026年初，该区域组建专项攻关团队，对五年来锅炉停运的案例进行梳理，最终锁定“燃烧调整不当”“设备隐患处置不及时”两大根源。

找到了“病灶”，就明确了突破方向。热力区域修订专项操作标准，进一步细化岗位流程与参数管控规范。每天，操作人员紧盯屏幕上各项燃烧参数，调整配煤比例、优化配风方式、细化燃烧工况，确保锅炉燃烧始终处于最优状态。

为及时发现并消除设备隐患，该区域构建起锅炉“常规巡检+专项特巡” 双模式巡检机制。锅炉甲班班长聂伟峰拿出了一本厚厚的记录本：“这是180天的运行日志，每天燃烧工况、煤质变化、调整措施都记得清清楚楚。”

180个日夜坚守，180 个日夜精进。随着值班长李辉5月18日在运行日志上郑重签下名字， 7号锅炉连续安全运行天数已达到180天，创锅炉长周期运行新纪录。